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5S|6S|7S|8S目視化管理 4D餐飲現場管理
 

5S|6S|7S|8S目視化管理  4D餐飲現場管理

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5S|6S|7S|8S目視化管理

推行方法:

1:6S推行以PDCA循環管理模式為方法,緊密與ISO9001品質管理體係&ISO14001環境管理體係&ISO45001職業安全健康管理體係相結合。

6S的定義、目的 

1、整理

1.1定義:將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的徹底清除,騰出空間。

1.2目的:(1)騰出空間;(2)防止誤用、誤送;(3)塑造清爽的工作場所;

2、整頓

2.1定義:必要的東西分類按規定的位置擺放整齊,加以標識,以便在需要時立即找到。

2.2目的:(1)清除“尋找”的浪費;(2)工作場所清除明了;(3)整齊的工作環境;(4)清除過多的積壓物品; 

3、清掃

3.1定義:清除工作場所的髒汙,並防止髒汙的發生,保持工作環境的幹淨明麗。

3.2目的:(1)保持令人心情愉快的幹淨環境;(2)減少髒汙對品質的影響;(3)減少工業傷害事故;

4、清潔

4.1定義:將以上3S實施的做法製度化、規範化,並貫徹執行及維持。

4.2目的:維持上麵的3S成果;

5、素養

5.1定義:人人養成好習慣,依規定行事、培養積極進取精神。 

5.2目的:培養具有良好習慣,遵守規則的員工,營造團隊精神。

6、安全

6.1定義:養成良好的安全防範意識,減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

6.2目的:確保生產現場處於安全狀態,設備運轉正常。

 

4D餐飲現場管理

 

來曆
4D現場管理體係來源於日本的5S,但是日本的5S又起源於唐玄奘東渡日本時唐朝的中醫。所以說,4D現場管理來自中國的中醫。4D現場管理體係與六常法、五常法比起來更適合中國的國情,更適合企業的發展。4D現場管理法是由中成偉業酒店管理教育集團周忠亭教授提出的“4D”現場管理法。它是周教授帶領中成偉業4D現場管理專家組根據多年現場管理經驗共同研究的成果。

含義:
4D是用來創造和維護良好工作環境的一種有效技術,包括整理到位、責任到位、執行到位、培訓到位。

實施步驟:
組織:成立4D推行小組並擬定活動計劃
規則:組織製定各項4D規範和審核標準
培訓:宣傳4D基本知識、各項4D規範
執行:全麵執行各項4D規範,自我審核
監督:組織檢查、互相評估

4D現場管理法則
天天工作整理到位
環境事物責任到位
全體員工培訓到位
人人事事執行到位

4D的實際效用
1、提供整潔、安全、有條理的工作環境
2、提高工作效率
3、提高員工質素
4、保障品質
5、塑造良好的企業形象

 

餐飲酒店企業4D現場管理法,是管理理念上的創新。4D現場管理法看似簡單,卻蘊含著深刻的現代酒店管理理念和文化的精髓,是一種科學的管理方法和管理學。它是建立在實行全員管理的基礎上,讓酒店員工人人都從簡單的小事做起,從而使管理工作細化到整個酒店角角落落的最實用、最見效、能持久的全新管理方式。員工一旦形成習慣後,便能自覺地執行規範,嚴守規程,並建立良好的工作秩序、提高效率、節能降耗,進而實現企業更大效益。

4D現場管理法具有以下幾個優越性:

一、降低成本

  通過執行物料先進先出,設置物料庫存標準和控製量的方法,使庫存保證不超過1-1.5天的量。大大減少由於一時找不到物品而重複采購的成本浪費,從而降低了總庫存量,減少物資積壓,增加了流動資金,提高了資金周轉率。

二、提高工作效率

  將長期不用的物品或清除或歸倉,將有用的物品按使用量的大小,分高、中、低分別分類存放,經常使用的放在最容易拿到的地方。同時有標簽、有存量、“有名有家”,使員工在井然有序的貨架上,保證需要的東西在30秒內找到。大大節約了時間成本,提高了工作效率。在設備上標明操作規程和用視覺、顏色管理,維持了透明度,即使該崗位員工離開,臨時換他人也能準確操作,管理者和員工都相對輕鬆了許多。

三、提高衛生程度

  通過對所有範圍衛生責任劃分,從而對包括廚房天花板、出風口、隔油槽、油煙罩等徹底清理,使各處都井井有條,光潔明亮,給客人以信任感。

四、改善人際關係

  每一個崗位、區域都有專人負責,並將負責人的名字和照片貼在相應處,避免了責任不清、互相推諉情況發生。且通過不斷鼓勵,增加員工榮譽感與上進心,即使主管與經理不在,員工也知道該怎樣做和自己要負的責任,堅持每天下班前五分鍾4D現場管理 。

五、提高員工素質

  員工通過反複執行正確地操作,而徹底形成良好的行為規範,養成講程序、愛清潔、負責任的習慣,在不知不覺中將好的習慣帶到家中、生活中,變得更加文明。

六、強調全員參與

  以前認為,質量是有關部門的事,最多是業務部門的事。而現在強調質量和全體員工有關,不分前台、後台,必須人人參與,大家都自覺行動起來。

 

 鄭州非凡娱乐質量認證谘詢有限公司,針對6S的推行專門聘請從事推行6S工作20多年的代洪濤老師,代老師曾經在台資、港資及多個內陸公司推行過6S環境管理體係工作,針對現場的6S管理及精益生產管理推行有自己的獨道之處。根據公司管理情況,分別製定生產現場6S管理標準及辦公現場6S管理標準。生產現場管理標準主要針對車間範圍內定置區劃線及通道線、物品擺放、地麵牆麵及門窗玻璃、設備及管線、工作台、消防器材、清掃用具、工具箱、管理看板及台帳記錄十項製定了不同的管理標準,規定了相應的得分標準,被考核部門為生產車間。辦公現場管理標準主要針對辦公設施布局、桌麵狀態、資料櫃狀態、抽屜狀態、文件架狀態及辦公素養六項製定了管理規範,被考核單位為各管理職能部門。同時對倉庫管理的先進先出、目視管理看板的設定及日常稽核標準製定。

 

被考核單位為下屬各職能部門、各生產車間。被考核單位要認真貫徹落實6S管理的有關規定,完善現場管理工作的規章製度,積極開展自主管理、自主建設,保證本單位6S管理體係的正常運轉;積極配合6S管理推行委員會及推行辦公室的檢查、考評工作,認真整改存在問題,使本單位現場管理工作處於良好的受控狀態。

 

各職能部門、各生產車間的6S管理采取被考核單位自檢、自查、自控,6S管理推行辦公室聯合進行定期或不定期檢查、考核、評定的管理模式。每月由6S管理推行委員會負責組織6S管理推行委員會成員對被考核單位進行現場管理聯合檢查和綜合考評,以得分多少為依據進行考評結果的排序,並將結果公開,同時製定出獎懲管理製度,每日的小會及每月6S頒獎大會的如期進行。最終達到企業永續經營的目的。

代洪濤  18736086811(微信)

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